数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床能够更具图纸的要求，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。以下是小编整理的2017年数控机床行业市场趋势分析：
消费电子设备行业对数控机床需求增大
随着数控机床产业的发展，各行各业对于数控机床的需求也逐渐变大。值得一提的是，3C产业对于数控机床的需求也在逐年增加。未来，数控机床对于3C产业的需求将变大。
据报告大厅《2017-2022年中国消费电子产品行业专项调研及投资价值预测报告》预计未来3C产品将的年复合增长率2.6%。虽然3C产品增长趋于平稳，但是市场存量规模庞大，目前年出货总量接近25亿台（包括手机、电脑、平板）。而中国更是3C制造大国，占据了全球70%的产能，其中手机制造产能最高（32%）。这意味着3C产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。
3C产品制造设备自动化趋势明显3C制造业产业庞大、人工数量多、重复工作多、自动化的应用可以节省人力、缩短生产周期。近几年，电子制造设备自动化相关功能部件增长率均呈上升趋势，自动化升级需求明显。
智能制造开辟机床行业转型升级新途径
2016年，中国经济总体运行平稳，结构调整稳中有进。机床行业运行总体平稳，基本实现稳中有进，结构调整取得积极进展，正向着定制化、自动化、网络化转变。随着中国人力成本的上升以及用户对精密加工质量要求的提高，中国用户对机床产品的需求也从数量到质量上都有了巨大的变化，机床行业转型升级迫在眉睫。
科学技术的快步发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，机器人产业的不断进步，对数控技术也提出了更高的要求。而中国的数控机床也在不断发展。中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。推进智能制造，能够有效缩短数控机床产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗，加快发展智能制造，对于提高数控机床产业供给结构的适应性和灵活性、培育经济增长新能动都具有十分重要的意义。智能制造的发展机遇同样也是机床行业的发展机遇。
在刚刚过去的2016年，众多机床企业便看到了智能制造时代的巨大发展商机，在智能制造领域加大投入，也收获了满意的成效。富士康、格力、美的等众多制造强企更是走上突破创新之路，纷纷跨界研发起了智能机床。
可以说，智能制造为机床行业转型升级开辟了新途径。智能制造技术成功的应用，将成为未来机床企业提升制造生产力、竞争力、创新能力的关键要素，也是目前全球工业转型必须面对的重要课题。
作为制造业三大支柱产业之一，中国的机床产业发展牵动人心。机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。回顾2016年的发展历程，我们能发现中国的机床业取得了众多举世瞩目的成绩。
展望2017，2016-2021年中国数控机床业行业市场需求与投资咨询报告分析，“工业4.0”、“中国制造2025”再掀热潮，智能制造将迎来重大发展机遇，产业链包含高端数控机床、工业机器人、数字化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备越来越被全球各制造企业接纳和推崇。纵观机床行业，无论是开拓企业发展的机器人跑道，还是积极探索3D打印新技术、开展校企合作，亦或是选择与上下游企业合作谋求转型新路径，产业升级在机床行业已蔚然成风。
2017年我国数控机床行业发展趋势：
1、向高速度、高精度方向发展
速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。
2、向柔性化、功能集成化方向发展
数控机床在提高单机柔性化的同时，朝单元柔性化和系统化方向发展，如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备。
3、向智能化方向发展
随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展。在新一代的数控系统中，由于采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理，使其性能大大提高。
4、向高可靠性方向发展
为提高可靠性，其采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。
除了这些以外，中国数控机床还向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展。希望中国的数控机床行业一直地不断进步、不断发展。
目前中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。
只有宏观经济大环境彻底改善，才能有效扭转中国机床行业的发展趋势。